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注塑一体成型过程中的操作规范

2019-11-29

注塑一体成型过程中的操作规范:

“产质量量,人人有责”,优质产品是出产制造和办理出来的,而不是检验出来的。方针是质量优异,客户满足,一次成型合格率达98%以上。要到达上述方针,全员必须进步质量意识和作业责任心,并依照如下要求做好各项作业。

1,产品试模时,需参照“成型工艺记载表”内的工艺参数调机,开模样板需经QC(质量检测人员)查看确认后,方可批量出产。

2,操作工开机前必须向办理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求,质量要求,加工要求,包装要求及注意事项,禁止在不熟悉产质量量标准的情况下开机操作。

3,操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产质量量,不得将不合格产品流入成品箱中。

4,操作工需依照对每模产品的外观质量进行自检,每30min对照一次样品,对其内部结构进行仔细查看,留意是否有断柱,盲孔,缺胶等不良现象,发现问题应立即停机通知办理人员改进。

5,保持作业台面干净整齐,产品要轻拿轻放,并将产品表面面朝上摆放(不可倒置)于台面上,且作业台不可堆积过多的产品。产品从模具中取出时需当心操作,勿让产品碰到模具或产品彼此碰撞,避免碰伤或刮伤产品。

6,剪水口需当心操作,水口位应剪平,勿剪伤或批伤产品。产品周边细微批锋用铜棒或顶针杆滚压毛边,用力不可过大,且要均匀共同,避免碰伤或刮伤产品。

7,出产过程中若发现正品内有不良品时,应予以分开摆放离隔,并标识清楚,领班需求及时安排人手对其进行返工处理。




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